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軸承生產過程中結構空間合理設計

作者:antiquesselection.com    發布時間:2020-07-31 18:53     瀏覽次數 :


    機械設計中一般先確定軸的尺寸,然后允許用于nsk進口軸承與其周圍的設計空間是有限度的。nsk軸承起動摩擦小,并且滑動摩控之差也小,在國際上推廣了標準化、規格化,互換性好,能夠在不同品牌間互換使用。必須在這個限度范圍內,選擇軸承結構、尺寸。nsk進口軸承有許多已標準化了的尺寸系列和結構,可以從中選擇最適用的軸承結構。

  通常直徑尺寸小的軸,選用深溝球軸承。直徑尺寸大的軸,則應考慮(consider)選用圓柱滾子軸承或圓錐滾子軸承。當機器的徑向空間受限制時,則選用特輕和超輕系列軸承,如雙列球軸承或雙列滾子軸承。當軸承的軸向位置受限制時,則選用窄或較窄系列的球軸承或滾子軸承。
  一般標準的軸承(bearing)生產過程分為四步鍛造;熱處理;磨削工序的監控;標識管理。
  (1)鍛造
    在鍛造過程中必須保持嚴格的控制(control)加工溫度(temperature)、循環加熱和鍛后散熱條件,尤其是地較大品種套圈終鍛后,溫度在700℃以上的,不得堆積擺放。如果在鍛造過程中控制不當引起過熱、過燒、內裂成網狀碳(C)化物等,都會降低(reduce)套圈的韌性和強度。
  (2)熱處理
    在熱處理之前,一定要對儀表,熱電偶等重要的溫控器(Thermostat)密切的監控,要確保測試(TestMeasure)數據(data)準確可靠,嚴禁帶故障運行,對誤差超標的要及時更換。監控設備的可靠性和密切的監控是車間的一項重要工作。
  (3)磨削工序的監控
    套圈若酸洗后應進行全檢,剔出燒傷產品,嚴重燒傷的不能返修或返修不合格的應予報廢,不允許有磨削燒傷的套圈進入裝配工序,成品軸承套圈不允許有磨削燒傷和磨削裂紋存在,特別是內圈改錐度的配合面上不得有燒傷。
  (4)標識管理
    鋼材入庫后到套圈磨削前,各工序必須嚴格管理,嚴格區GCr15SiMn和GCr15這兩種不同材質材料和產品。nsk進口軸承為了提高剛性,即使在負間隙(預負荷狀態)也可以使用。 NSK滾動軸承的每種結構,都具有各自特征。
  軸承(bearing)的質量一般都很高,雖然軸承套圈是普通的標準件,但他的加工精度很高,加工的工序也比較復雜,在下一篇文章“軸承套圈超精加工過程分析”中我們會有關于軸承套圈加工的詳細解讀。nsk軸承起動摩擦小,并且滑動摩控之差也小,在國際上推廣了標準化、規格化,互換性好,能夠在不同品牌間互換使用。

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